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Stampo per alloggiamento del contatore di energia
Esperto nella produzione di precisione per stampi per alloggiamenti di contatori di energia Fornisce alle fabbriche globali di contatori di energia soluzioni complete di stampi ad alta-precisione, lunga-durata e conformi a livello internazionale. Core Data Precisione a livello di micron-, durata di 300.000-500.000 cicli, rendimento al primo passaggio del 98% Basato su...
Caratteristiche
Jian Xin Technical Limited è uno dei produttori e fornitori più affidabili di stampi per alloggiamenti per contatori di energia in Cina. Con una ricca esperienza, vi diamo un cordiale benvenuto nell'acquisto di stampi personalizzati per alloggiamenti per contatori di energia a basso prezzo dalla nostra fabbrica. Se avete domande sul listino prezzi, non esitate a contattarci via email.
Forniamo alle fabbriche globali di contatori di energia soluzioni complete di stampi ad alta-precisione, lunga-durata e conformi a livello internazionale.
Dati fondamentali
Precisione a livello di-micron, durata di 300.000-500.000 cicli, rendimento al primo passaggio del 98%
- In base ai requisiti di gara delle fabbriche internazionali di contatori di energia, i nostri stampi per alloggiamenti per contatori di energia soddisfano o superano gli standard di settore nei seguenti indicatori chiave:
- Tolleranze dimensionali chiave: Il nostro standard Inferiore o uguale a ±0,005 mm / Standard di settore ±0,01 mm / Valore per il cliente: Spazio di assemblaggio uniforme, nessuna necessità di raccordi secondari.
- Rugosità della superficie della cavità: il nostro standard Ra inferiore o uguale a 0,02 μm / standard di settore Ra inferiore o uguale a 0,04 μm / valore per il cliente: sformatura liscia dell'alloggiamento, superficie liscia, nessuna necessità di verniciatura.
- Durata della progettazione dello stampo: il nostro standard maggiore o uguale a 500.000 cicli/standard di settore 300.000 cicli/valore per il cliente: un singolo set di stampi copre molti anni di capacità produttiva, minori costi di ammortamento.
- Rendimento al primo- passaggio: nostro standard maggiore o uguale al 98% / standard di settore 92%-95% Valore per il cliente: riduzione di oltre il 50% della perdita di scarti.
Vetrina dei prodotti
Preoccupazioni dei clienti
Precisione: disallineamento delle clip di montaggio dell'alloggiamento? Compressione inadeguata dell'anello di tenuta?
L'alloggiamento del misuratore prevede molteplici strutture di precisione, tra cui l'adattamento tra i coperchi superiore e inferiore, il posizionamento delle clip, i fori di montaggio del terminale, i fori del sigillo di piombo e la pressione della finestra trasparente. Qualsiasi deviazione dimensionale può portare al fallimento dell'assemblaggio o al mancato superamento dei test di protezione IP.
Il nostro approccio:L'ottimizzazione della topologia degli elementi finiti viene eseguita utilizzando UG/NX durante la fase di progettazione della struttura dello stampo per garantire una distribuzione uniforme dei canali dell'acqua di raffreddamento e ridurre la deformazione termica.
Il processo di stampaggio a iniezione utilizza l'analisi del flusso dello stampo Moldflow per prevedere il ritiro del materiale, l'estremità del materiale di riempimento e le posizioni della linea di saldatura, correggendo i difetti durante la fase di progettazione.
Le parti principali dello stampaggio (nucleo, cavità, cursore, perno di espulsione) sono tutte lavorate con precisione utilizzando la lavorazione CNC a 5 assi combinata con l'EDM (lavorazione a scarica elettrica) per garantire la coerenza dimensionale.
Durata della vita: si consuma dopo decine di migliaia di cicli? Tempi di inattività frequenti per la riparazione dello stampo?
La durata della muffa incide direttamente sul costo per unità abitativa. Se uno stampo ad alta-precisione può essere utilizzato solo per 100.000 cicli, il costo ammortizzato per alloggiamento è cinque volte quello di uno stampo utilizzato per 500.000 cicli e ogni riparazione dello stampo causa perdite di tempi di fermo della linea di produzione.
Il nostro approccio: utilizziamo acciai pretemprati ad alta resistenza importati--come S136H, 718H e 2738 per i nostri stampi, con una durezza di HRC33-36, garantendo stabilità dimensionale a temperature e pressioni elevate.
Tutte le parti stampate vengono sottoposte a un trattamento criogenico profondo (-190 gradi × 6 ore) per eliminare l'austenite residua, migliorare l'uniformità della microstruttura e aumentare la resistenza all'usura di oltre il 50%.
Le superfici di lavoro dello stampo mobile, dello stampo fisso e del blocco scorrevole sono trattate con placcatura ionica sotto vuoto PVD o nano-rivestimento, raggiungendo una durezza superficiale di HV2000-3000, migliorando significativamente le prestazioni di usura antiadesiva e aumentando la durata a fatica di oltre il 40%.
Il sistema a canale caldo utilizza un preciso modulo di controllo della temperatura, mantenendo la differenza di temperatura superficiale della cavità entro ±2 gradi per prevenire il surriscaldamento localizzato e il cedimento prematuro dell'acciaio.
Risultati finali: Durata di progettazione dello stampo pari o superiore a 500.000 cicli, ciclo di manutenzione esteso a 80.000-100.000 cicli e tasso di rilavorazione ridotto di oltre il 30%.
Anti-Furto: l'involucro si apre facilmente? I sigilli in piombo si danneggiano facilmente?
L'anti-furto è una delle preoccupazioni più urgenti per le aziende elettriche di tutto il mondo. Il fatto che la struttura dell'involucro sia a prova di manomissione-incide direttamente sul punteggio di offerta del produttore del misuratore.
Il nostro approccio: la struttura dello stampo integra chiusure anti-leva e un meccanismo di bloccaggio-auto-a pressione. Dopo la chiusura dell'involucro, le chiusure si invertono e si bloccano, impedendo l'apertura esterna con cacciaviti o altri strumenti.
I fori del sigillo in piombo utilizzano una struttura un-anti-estraibile-unidirezionale. Una volta inserito ed estratto il filo del sigillo, il corpo del sigillo viene distrutto e non può essere ripristinato.
I montanti di fissaggio delle viti dell'involucro sono progettati come fori svasati nascosti, invisibili e inaccessibili dall'esterno.
Il design dello stampo della finestra trasparente, combinato con una linea di saldatura a ultrasuoni strutturata in modo razionale, garantisce una saldatura sicura tra la finestra trasparente e la base, prevenendo danni all'involucro dovuti a smontaggio non autorizzato.
Risultati: soddisfa le specifiche tecniche anti-furto della compagnia elettrica; la classificazione anti-indiscrezione della struttura dell'involucro raggiunge livelli leader del settore-, riducendo efficacemente le controversie sulla perdita di linea.
Capacità di produzione
Progettazione di stampi: modellazione 3D UG/NX + analisi del flusso dello stampo Moldflow, con un tasso di precisione della previsione dei difetti maggiore o uguale al 90%, riducendo il numero di stampi di prova e abbreviando il ciclo di sviluppo.
Lavorazione di precisione: CNC a cinque- assi + elettroerosione con elettroerosione + elettroerosione a filo lento, precisione di lavorazione inferiore o uguale a ±0,003 mm, con dimensioni chiave raggiunte a livello di micron.
Lucidatura a specchio: lucidatrice a specchio ad ultrasuoni, rugosità superficiale Ra inferiore o uguale a 0,02μm, sformatura liscia dell'involucro e superficie liscia che non richiede verniciatura.
Trattamento criogenico: camera criogenica con azoto liquido da -190 gradi × 6 ore, tasso di conversione dell'austenite residuo maggiore o uguale al 95%, prolungando la durata dello stampo.
Rafforzamento della superficie: placcatura ionica sotto vuoto PVD/rivestimento nano, durezza superficiale HV2000-3000, resistente all'usura e alla corrosione, riducendo la frequenza di riparazione degli stampi.
Misurazione delle coordinate: macchina di misura a coordinate (CMM) completamente automatica, precisione di ispezione 0,001 mm, ispezione dimensionale completa-di ogni stampo, tracciabilità dei dati.
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